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크레터링(CRATERING)
 
상도나 중도 도장에서 주위가 둥글고 불록하게 나오며 가운데는 원형의 구멍이 발생한다.
 
 
1. 오일, 지방, 왁스나 실리콘 광택제 등이 표면에서 완전히 제거되지 않았을 때 2. 다른 타입 페인트의 스프레이 다스트와 같은 공기중의 불순물이 표면에 쌓여 있을 때 3. 콤프렛샤에서 유분이나 수분이 나올 때 4. 발수제 등을 사용하는 캔류의 실리콘 5. 주변 공장에서 부터 생기는 이물질
 
 
1. 도장할 표면의 철저한 청소 2. 부스 내에서나 스프레이실에서 왁스 등과 같은 실리콘 물질 사용금지
 
 
솔벤트 팝(SOLVENT POP)
 
도장하고 얼마되지 않아 도장 표면에 작은 구멍이나 작은 기포가 발생한다.
 
 
1. 1회에 너무 두껍게 도장했을 때 2. 건조가 너무 빠른 부적합한 신나 사용시 3. 셋팅시간을 너무 짧게 주었을 때 4. 건조를 촉진시키기 위해 원적외선 램프와 같은 열발생 장치로 강제 건조시켰을 때 5. 도장 후 건조로에 넣기전 셋팅시간을 너무 오래 주었을때 6. 물체와 열매체 사이의 간격이 너무 좁을 때
 
 
1. 스프레이할 때 온도에 따른 적당한 신나 선정 2. 추천된 도막두께 이상 도장을 하지 않고 추천 범위내에서 점도를 낮춘다. 3. 셋팅시간을 준수하고 건조시 적외선램프 사이의 거리를 준수한다.
 
 
싱케이지(SINKAGE)
 
표면에 균일하지 못한 작은 무늬나 모양이 나타나며 표면의 광택이 떨어진다.
 
 
1. 상도 도장전 하도의 건조가 충분치 못했을 때 2. 하도가 너무 두껍게 도장되어 건조가 잘 되지 않았을 때 3. 하도면이 너무 거칠었을 때 4. 상도가 얇게 도장 되었을 때 5. 상도를 두껍게 도장 했을 경우 도막에 존재하는 용제의 증발이 서서히 일어날 때
 
 
1. 상도나 하도 도장시 자료집에 규정된 도막 두께를 준수 2. 도장시 충분한 셋팅시간을 준다.
 
 
 
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